Vanlige feil og feilsøking av Pulse Jet Bag-filtre

A pulse-jet baghouse støvoppsamlerbestår hovedsakelig av et øvre kammer, et midtkammer (som inneholder filterposer og rammer), en støvbeholder, en rensemekanisme, en støvutløpsanordning og et kontrollsystem. Støvbelastet gass kommer inn fra bunnen av midtkammeret, stiger jevnt gjennom ledeplater til filterposene, og store støvpartikler faller ned i støvbeholderen ved støt. Støv er fanget på den ytre overflaten av filterposene, mens ren gass kommer inn i posene, passerer gjennom poseåpningene og det øvre kammeret og slippes ut gjennom utløpsrøret. Ettersom støv samler seg på den ytre overflaten av filterposene, sender differensialtrykkovervåkingssystemet et signal når utstyrets motstand når en innstilt verdi. Deretter aktiveres rensemekanismen, og trykkluft blir kastet ut fra pulsventilen, som strømmer gjennom blåserøret og dysene mot filterposene. Filterposene ekspanderer og vibrerer øyeblikkelig, noe som får overflatestøvet til å løsne og falle ned i støvbeholderen, hvorfra det slippes ut gjennom støvutløpsventilen. Tidsinnstilt eller manuell rengjøring kan også brukes. Hvert kammer i pulse-jet baghouse støvsamleren rengjøres sekvensielt, og kammeret som har fullført rengjøringen, gjenopptar umiddelbart støvoppsamlingen.

Pulse-jet baghouse støvsamlere er mye brukt på grunn av deres høye støvfjerningseffektivitet, tilpasningsevne, fleksibilitet og stabile drift. Ved utgangen av 2007 hadde Liuzhou Iron and Steel Group (Liugang) 180 støvfjerningssystemer i bruk eller under konstruksjon, hvorav 133 var pulse-jet baghouse støvsamlere, som utgjorde omtrent 74 % av totalen. Koksanlegg, jernfremstillingsanlegg, omformeranlegg, anlegg for ildfast materiale og Lanzi Technology Co., Ltd., blant andre, bruker i stor grad pulse-jet baghouse støvsamlere for støvfjerning, produktinnsamling og luftfiltrering. Ved selve driften av pulse-jet baghouse-støvsamlere kan vektlegging av vedlikehold og reparasjon, og rask identifisering og adressering av problemer forhindre forringelse, spare reparasjonskostnader og sikre stabil drift.

Feilanalyse og håndteringsmetoder for Pulse Jet Bag-filtre

1. Dårlig støvfjerningseffekt og overdreven støvkonsentrasjon

Pulse jet bag-filtre er utstyr for fjerning av støv. Hvis det blir funnet støv som kommer fra eksosrørutløpet etter støvsamleren, og støvutslippet er stort, kan følgende aspekter undersøkes for å finne årsaken:

(1) De nylig installerte rene filterposene har store porer. Når de brukes første gang, er støvgjennomstrømningen lav, og filtreringstilstanden er ennå ikke nådd, noe som resulterer i store støvutslipp. Ettersom filtreringen skrider frem, samler det seg støv på den ytre overflaten av filterposene for å danne et støvlag, som reduserer porene på den ytre overflaten av filterposene og forbedrer støvfjerningseffektiviteten. "Støvfiltrerende-støv"-effekten kan fjerne fint støv. Derfor er det mer nøyaktig å måle støvfjerningseffektiviteten til pulsstråleposefiltre etter en måneds kontinuerlig bruk.

(2) Sjekk om filterposene er riktig installert. I et typisk pulsstråleposefilter presses filterposene inn i hullene på rørplaten av elastiske ekspansjonsringer sydd til filterposeåpningene. Rørarket skiller støvkammeret i det midterste kammeret strengt fra det rene kammeret i det øvre kammeret. Hvis den elastiske ekspansjonsringen ved filterposeåpningen ikke klarer å forsegle tett med rørplatehullet, noe som resulterer i et gap, vil støvbelastet luftstrøm direkte komme inn i renluftkammeret, noe som får støv til å komme ut av eksosstabelens utløp. Installasjonen av hver filterposeåpning bør kontrolleres individuelt, og eventuelle hull bør strammes og forsegles. Under installasjonen av en pulsjet baghouse støvsamler, er installasjonskvaliteten til filterposene et av nøkkelaspektene som skal overvåkes og inspiseres. Jernfremstillingsanlegget forbedret og optimaliserte filterposeinstallasjonen: en 30 mm ring ble sveiset over hvert rørplatehull og konsentrisk med hullet. Den ettlags elastiske ekspansjonsringen sydd til filterposeåpningen ble deretter installert tett mot ringens indre vegg. Dette sikret ikke bare en jevn og forseglet installasjon av filterposene, men gjorde også installasjon og demontering av filterposene enklere.

(3) Skadede filterposer vil føre til at støvbelastet luftstrøm slippes ut direkte, noe som resulterer i at støv kommer ut av eksosstabelens utløp etter støvsamleren. For store pulse-jet-støvoppsamlere med frakoblet rengjøring, kan følgende metode brukes til å bestemme plasseringen av den ødelagte posen: Rengjør hvert rom manuelt, lukk eksosventilen til ett rom om gangen. Observer eksosutløpet nøye. Når rommet med den ødelagte posen slutter å filtrere, vil ikke eksosutløpet lenger avgi støv, og dermed avgjøre hvilket rom som har den ødelagte posen. Hvis bare noen få filterposer er skadet, forsegle hullet i rørplaten med en jernhette for å sikre at den avgitte støvkonsentrasjonen oppfyller standardene. Når filterposer må skiftes, anbefales det å bytte alle filterposer i samme støvoppsamler samtidig, for å sikre at hver pose har lik motstand. Hvis bare noen få filterposer kan skiftes, forsegle åpningen til de nye filterposene og begrave dem i støvet i flere dager for å øke motstanden, slik at den er nær den til de gamle filterposene.

(4) For støvsamlere der innløps- og utløpskanalene kun er adskilt av en skillevegg, kontroller om skilleveggen er tett sveiset. Hvis det er sveisesømmer eller hull i skilleveggen, vil støv i innløpsluften komme inn i utløpskanalen, noe som fører til at det kommer ut støv fra utløpet. Sveisekvaliteten til den mellomliggende skilleveggen, som skiller innløps- og utløpsluftkanalene, er et annet aspekt ved kvalitetskontroll under fabrikasjon og installasjon av støvsamleren.

2. Bag clogging occurs, resulting in high operating resistance in the pulse jet baghouse dust collector.

Driftsmotstand er en avgjørende ytelsesindikator for støvsamlere. En velfungerende pulsjet baghouse støvsamler skal ikke bare fjerne støv, men også opprettholde en driftsmotstand under 1500 Pa. Hvis støvet som fester seg til filterposene ikke kan fjernes under rengjøring, samler støvet seg gradvis opp og tetter til den ytre overflaten av filterposene, noe som gjør dem utsatt for skade. Dette øker ikke bare driftsmotstanden til støvsamleren, men øker også driftsbelastningen på støvsamlerviften, noe som fører til høyere driftskostnader. Ytelsestester på støvsamlere brukt ved Liuzhou Steel avslørte at driftsmotstanden til noen pulsjet baghouse støvsamlere oversteg 1500 Pa, mens noen til og med nådde 3000 Pa, noe som indikerer dårlige driftsforhold. Ved å installere en differensialtrykkdeteksjonsalarm på støvsamleren kan du enkelt overvåke driftsmotstanden. Hvis driftsmotstanden til et pulsstråleposefilter viser seg å være utenfor kontrollområdet, bør følgende faktorer vurderes for å feilsøke problemet:

(1) Kort rengjøringstid og for lang rengjøringssyklus: Støv på filterposene fjernes ikke helt før støvsamleren går over til filtreringsmodus, noe som forårsaker en rask økning i driftsmotstanden. For pulsstråleposefiltre er rengjøringstiden (dvs. blåsetiden for pulsventilen) rensetiden, som kan justeres i området 0,05–0,5 s. Intervallet mellom to rengjøringssykluser er rengjøringssyklusen, vanligvis 0–30 min. Justere renseregimet til pulsjetposefilteret, forlenge rengjøringstiden på riktig måte, øke mengden av trykkluft og indusert luft som injiseres i filterposene; Å forkorte rensesyklusen samtidig eller til og med ta i bruk en kontinuerlig rengjøringsmetode kan forkorte rensetiden for filterposen og redusere driftsmotstanden. (2) Når en pulse-jet baghouse støvsamler håndterer varme og fuktige gasser, hvis gasstemperaturen er under duggpunktet under drift, vil vanndamp kondensere, noe som gjør at filterposene blir fuktige. En stor mengde støv vil feste seg til overflaten av filterposene, tette porene, og trykkluften kan ikke effektivt rense dem, noe som resulterer i at filterposen tetter seg. En tett filterpose vil føre til at støvsamlerens rengjøringsfunksjon svikter, noe som resulterer i overdreven motstand og forverrede driftsforhold. For å forhindre kondens og tilstopping i en pulse-jet baghouse støvsamler, bør lufttemperaturen holdes på duggpunktet på 25–35°C. Når støvsamleren brukes til å håndtere varme og fuktige gasser, bør det installeres en temperaturdeteksjonsalarm ved innløpet for overvåking, og isolasjonsmaterialer som steinull bør legges på utsiden av foringsrøret for isolasjon. Før du stopper støvoppsamlingssystemet, bør den fuktige gassen inne i støvsamleren slippes ut og erstattes med tørr luft for å forhindre kondens. Med andre ord, etter at produksjonsutstyret slutter å fungere, bør støvsamlerviften gå i en lengre periode før den slås av.

(3)Pulse jet baghouse støvsamlereopererer vanligvis under negativt trykk. Hvis utstyret lekker, vil det trekke inn store mengder uteluft og regnvann, noe som fører til at filterposene blir fuktige og kaker, noe som øker driftsmotstanden. Derfor må støvsamleren være strengt forseglet, med en lekkasjerate på mindre enn 3 %. Sveisekvalitet er avgjørende ved installasjon av utstyr. All sveising skal utføres i henhold til relevante spesifikasjoner og standarder. Etter sveising bør lekkasjekontroller utføres med parafin og fluorescerende pulver; eventuelle lekkasjer skal sveises på nytt. Inspeksjonsdører til støvsamleren bør forsegles med gummilister og kontrolleres og skiftes ofte. Inspiser nøye alle avlastere og flenser, og sørg for riktig tetning. Redusering av luftlekkasje kan beskytte filterposene mot kaking, slik at utstyret kan fungere jevnt med lavere motstand.

(4) Pulsjet-støvoppsamlere i posehus bruker vanligvis trykkluft for rengjøring. Trykkluft inneholder mye olje, vann og urenheter. Hvis de sprayes direkte inn i filterposene uten rensing, vil filterposene bli forurenset og fuktig, noe som fører til kondens. Hvis støvsamleren håndterer varm, fuktig gass, vil innføring av kald trykkluft forårsake kondens på filterposeoverflaten dersom temperaturen når duggpunktet. Denne kondensen vil da feste seg til en stor mengde støv, noe som fører til kakedannelse. For å forhindre at urenheter i trykkluften forårsaker posekaking, bør et arbeidssystem etableres og implementeres som konsekvent åpner dreneringsventilene til lufttanken, luftkildetrippelen og pulsventilmanifolden daglig for å fjerne olje, vann og andre forurensninger. En nedkjølt tørketrommel og varmeapparat kan installeres før pulsventilmanifolden for ytterligere å dehydrere og varme opp trykkluften før den sprøytes inn i filterposene for rengjøring.

3. Elektromagnetisk pulsventillekkasje

Den elektromagnetiske pulsventilen er en nøkkelkomponent i en pulsjet baghouse støvsamler, betraktet som dens "hjerte", og dens ytelse påvirker direkte støvsamlerens drift. Leakage is one of the common faults of electromagnetic pulse valves. Når det først oppstår lekkasje, faller lufttrykket i manifolden, alle pulsventiler i støvsamleren vil ikke fungere, støvsamlerens driftsmotstand vil øke kontinuerlig, og ventilasjonsvolumet vil avta. Common causes of air leakage in electromagnetic pulse valves include:

(1) Damage to the diaphragm of the electromagnetic pulse valve. Close the valve before the air distribution manifold of the pulse valve, open the pulse valve to check, and if the diaphragm is damaged.

(2) Rust, sveiseslagg eller annet rusk mellom membranpakningen og utløpsendeflaten forhindrer en tett forsegling, noe som fører til luftlekkasje i den elektromagnetiske pulsventilen. Åpne pulsventilen for å fjerne rusk. Under installasjonen av et pulsposefilter må du først rense trykkluftrørledningen for å fjerne rust, sveiseslagg og annet rusk før du installerer pulsventilen og luftfordelingsmanifolden. Dette kan forhindre luftlekkasje forårsaket av blokkering av rusk.

(3) For nedsenkede pulsventiler, hvis det er en lekkasje i blåserøret i luftmanifolden, vil trykkluft lekke direkte inn i blåserøret uten å passere gjennom pulsventilen. Rettidig reparasjon eller utskifting av blåserøret vil forhindre luftlekkasje i pulsventilen.

Pulseposefiltre er mye brukt og har blitt vanlig støvfjerningsutstyr. Hvis det oppdages en feil under bruk, så lenge analysen er nøyaktig og håndteringen er rettidig, kan pulsposefilteret fungere jevnt, redusere driftsmotstanden, forlenge levetiden til filterposene og redusere mengden luft som brukes til rengjøring. Dette gir høy effektivitet med lave driftskostnader, og utnytter fordelene med pulsposefilteret for å oppnå økonomisk og effektiv støvfjerning.